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    常用塑膠主要性能及注射成型工藝要點
    发布时间:2021-06-25 浏览量:1059
    ◎塑膠主要性能:
    a) 高透明度, 良好光澤, 容易著色, 屬非結晶塑膠;
    b) 尺寸穩定性好(收縮率0.4%左右), 耐磨性差, 故膠件包裝要求較高以防擦花;
    c) 製品對內應力敏感, 性脆, 無延展性, 衝擊強度小,易開裂且斷裂後易形成尖角(SHARP POINT)`利邊(SHARP EDGE), 故單純的GPSS料較少見用於玩具製造.
    ◎注塑工藝要點: 
    a) 原料一般不需乾燥, 個別情況80℃烘2小時;
    b) 成型溫度範圍較大, 加熱溶化及固化速度快, 故成型周期一般較短; 溫度參數: 料筒溫度200℃左右, 料溫過高易出現銀絲, 而料溫過低會使透明性差;
    c) 模溫控制: 模溫一般在50-80℃;
    d) GPPS流動性很好, 啤塑中不需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右), 以免過大而增加膠件內應力----可能導致開裂(尤其是經油漆裝飾工序後);
    e) 注射速度直適當高以減弱夾水紋, 但因注射速度受注射壓力影響大, 過高的速度可能會導致披鋒或出模時粘模以及頂出時頂白頂裂等問題;
    f) 適當的背壓: 如果背壓太低, 螺杆轉動易溢入空氣, 料筒內料粒密度小, 膠粒塑化效果不好, 影響膠件表觀質量(一般背壓取10-20kg/cm2);
    g) 模具上一般設計細水口爲0.8-1.0mm.
    h) 玻璃纖維強化型PS-GF30,料筒溫度為180~275,模具溫度為20~80,成型收縮率0.1~0.2.密度1.29/cm3
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