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    塑料注塑加工中注意事项
    发布时间:2021-06-25 浏览量:1050
    龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 
      (-)残余应力引起的龟裂 
        残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。 作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手: 
        (1)由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可 考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。 
        (2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度 ,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。 
        (3)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较 高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。 
        (4)注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果 较好。 
        (5)非结晶性树脂,如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯 、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意。 
      脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有 时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因 。 
      在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产 生龟裂,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着 时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂, 作为经验,壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增 强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件。 
      另外,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。 
      (二)外部应力引起的龟裂 
        这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。由图2-2可知,可取R/7"一0.5~0.7。 
      (三)外部环境引起的龟裂 
    化学药品、吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使用都会使物性劣化,产生龟裂。 
    二、充填不足 
      充填不足的主要原因有以下几个方面: 
        i. 树脂容量不足。 
        ii. 型腔内加压不足。 
        iii. 树脂流动性不足。 
        iv. 排气效果不好。 
      
      作为改善措施,主要可以从以下几个方面入手: 
      
        1)加长注射时间,防止由于成型周期过短,造成浇口固化前树脂逆流而难于充满 
    型腔。 
        2)提高注射速度。 
        3)提高模具温度。 
        4)提高树脂温度。 
        5)提高注射压力。 
        6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/2~l/3。 
        7)浇口设置在制品壁厚最大处。 
        8)设置排气槽(平均深度0.03mm、宽度3~smm)或排气杆。对于较小工件更为 
    重要。 
        9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约smm)缓冲距离。 
        10)选用低粘度等级的材料。 
        11)加入润滑剂。 
    三、皱招及麻面 
      产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同,只是程度不同。因此,解决方法也与 
    上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树 
    脂等)更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。 
    四、缩坑 
      缩坑的原因也与充填不足相同,原则上可通过过剩充填加以解决,但却会有产生应力 
    的危险,应在设计上注意壁厚均匀,应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。 
    五、溢边 
      对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上,则可在降低流动 
    性方面着手。具体地可采用以下几种方法: 
      1)降低注射压力。 
      2)降低树脂温度。 
      4)选用高粘度等级的材料。 
      5)降低模具温度。 
      6)研磨溢边发生的模具面。 
      7)采用较硬的模具钢材。 
      8)提高锁模力。 
      9)调整准确模具的结合面等部位。 
      10)增加模具支撑柱,以增加刚性。 
      ll)根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。 
    六、熔接痕 
      熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产 
    生 
    的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对制品强度产生影响 
     
    (特别是在纤维增强树脂时,尤为严重)。可参考以下几项予以改善: 
      l)调整成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及 
    速 
    度等。 
      2)增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。 
      3)尽量减少脱模剂的使用。 
      4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。 
      5)若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部 
    位处理为暗光泽面等,予以修饰。 
    七、烧伤 
      根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤,采取的解决办法也不同。 
     
      1)机械原因,例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、烧伤后注射到制 
    品 
    中,或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带 
    入制品,在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时,应清理喷嘴、螺杆及料筒。 
      2)模具的原因,主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方,容易与 
    第 
    一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。 
      3)在成型条件方面,背压在300MPa以上时,会使料筒部分过热,造成烧伤。螺杆转速 
     
    过高时,也会产生过热,一般在40~90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时 
    ,注射速度过高会引起过热气体烧伤。 
    八、银线 
      银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此,一般应在比树脂热变形温度低10~15C的 
     
    条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列,需要在75t)左右的条件下烘干4~6h。特别是 
    在使用自动烘干料斗时,需要根据成型周期(成型量)及干燥时间选用合理的容量,还应 
    在注射开始前数小时先行开机烘料。 
      另外,料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时,例如聚苯乙 
    烯 
    。和 ABS树脂、 AS树脂,聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。 
    九、喷流纹 
      喷流纹是从浇口沿着流动方向,弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的 
    注射速度过高所导致。因此,扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外, 
    提高模具温度,也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率,这对防止在充填初期形成表 
    面硬化皮,也具有良好的效果。 
    +、翘曲、变形 
      注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决,而成型条 
    件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项: 
      1)由成型条件引起残余应力造成变形时,可通过降低注射压力、提高模具并使模具温 
    度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。 
      2)脱模不良引起应力变形时,可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以 
    解决。 
      3)由于冷却方法不合适,使冷却不均匀或冷却时间不足时,可调整冷却方法及延长冷 
    却时间等。例如,可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。 
      4)对于成型收缩所引起的变形,就必须修正模具的设计了。其中,最重要的是应注意 
    使制品壁厚一致。有时,在不得已的情况下,只好通过测量制品的变形,按相反的方向修 
    整模具,加以校正。收缩率较大的树脂,~般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、 
    聚乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS 
    树脂等)的变形大。另外,由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性,变形也大。 
    十一、气泡 
      根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面: 
      1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中 
    心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解 
    决方法主要有: 
        a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~ 
    60%。 
        b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。 
        C)注射时间应较浇口封合时间略长。 
        d)降低注射速度,提高注射压力, 
        e)采用熔融粘度等级高的材料。 
      2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有: 
        a)充分进行预干燥。 
        b)降低树脂温度,避免产生分解气体。 
      3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。 
     
    十二、白化 
      白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用 
    降低注射压力,加大脱模斜度,增加推杆的数量或面积,减小模具表面粗糙度值等方法改 
    善,当然,喷脱模剂也是一种方法,但应注意不要对后续工序,如烫印、涂装等产生不良 
    影响。。
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